地面跑砂质量问题主要表现在表面粗糙、质地松软。在其表面上走动,最初有松散的水泥灰,用手触摸有干水泥面的感觉;随着走动次数的增多,砂浆中的砂粒出现松动或有成片水泥硬壳剥落，如果地面起尘现象发生在工业厂房、车间、车库和仓库，将严重影响正常的作业与生产。
水泥地面跑砂起尘产生的原因
(1)水泥砂浆拌台物的水灰比过大，即砂浆稠度过大。
(2)不了解水泥硬化的基本原理，工序安排不适当以及底层过干或过湿等，造成地面压光时间过早或过迟。
(3)养护不适当。
(4)水泥地面在尚未达到足够的强度，就上人走动或进行下道工序施工，这种情况在气温低时尤为显著。
(5)水泥地面在气温低冬季施工时，未保护好受冻后，强度将大幅度下降。冬季施工时在新做的水泥地面房间内生碳火升温，燃烧时产生的二氧化碳气是有害的，厂房装修地坪漆施工操作它和水泥浆(混凝土)表面层接触后，与水泥水化后生成的但尚未结晶硬化的氢氧化钙反应，生成白色粉沫状的新物质– 碳酸钙，这是一种十分有害的物质，本身强度不高还能阻碍水泥砂浆(或混凝土)内水泥水化作用的正常进行，从而显著降低地面面层的强度，常造成地面凝结硬化后起砂。
(6)原材料不合要求：水泥标号低或用过期结块水泥、受潮结块水泥；砂子粒度过细，拌和时需水量大，水灰比加大，强度降低。
混凝土浇筑及养护
（1）结合工程实际情况，混凝土施工前编制专项混凝土施工方案，方案应说明混凝土浇筑顺序。混凝土浇筑应分仓按序进行，应尽可能一次性浇筑至设计标高，避免两次浇注造成面层与垫层的空鼓。
（2）根据车库布局情况绘制分隔示意图，分仓宽度为6m，框架柱中心线位于分仓分隔处。
（3）按设计标高支敷模板，保证模板边缘支齐，摊铺时不跑模。混凝土摊铺时，保证振捣密实，表面不露石子，最后用滚杠或刮尺将混凝土表面整平，模板边缘用木抹子搓出浆来。
（4）安排专人用水平仪随时检测平整度，洁净地坪的特性分析选择确认混凝土表面平整度符合要求（一般偏差±4mm）。
（5）混凝土采用特种养护剂养护，用量约在0.2 升/m2，地面修平后立即沿地面均匀喷洒，形成一层致密的阻水保护膜，防止混凝土自身水份的蒸发，达到养护的目的。养护的效果优于一般苫盖浇水养护，保证混凝土的强度和观感质量。

5 施工效果
经采取以上各项技术措施，地面成形后表面光洁，平整，色泽一致，格缝顺直清晰，观感质量好，地面整体水平标高偏差控制在±3mm以内，表面平整度偏差控制在2mm 以内。比强度等级相同的混凝土地面耐磨指标提高200%，表面莫氏硬度大于7，达到设计使用要求，工程施工质量得到业主好评。